Багато людей вважають, що нержавіюча сталь не магнітна, і часто використовують магніти, щоб визначити, чи є виріб нержавіючої сталлю. Цей метод судження насправді є ненауковим.
Нержавіючу сталь можна розділити на дві категорії відповідно до структури при кімнатній температурі: аустеніт і мартенсит або ферит. Аустенітний тип — немагнітний або слабомагнітний, мартенситний або феритний — магнітний. У той же час всі аустенітні нержавіючі сталі можуть бути повністю немагнітними тільки у вакуумному стані, тому про справжність нержавіючої сталі не можна судити тільки по магніту.
Причина, чому аустенітна сталь є магнітною: сама аустенітна нержавіюча сталь має гранецентровану кубічну кристалічну структуру, а поверхня структури є парамагнітною, тому сама аустенітна структура не є магнітною. Холодна деформація - зовнішня умова, яка перетворює частину аустеніту в мартенсит і ферит. Взагалі кажучи, ступінь деформації мартенситу збільшується зі збільшенням величини холодної деформації та зниженням температури деформації. Тобто, чим більша деформація холодної обробки, тим більше мартенситних перетворень і тим сильніші магнітні властивості. Аустенітні нержавіючі сталі гарячого формування майже немагнітні.
Технологічні заходи для зниження проникності:
(1) Хімічний склад контролюється для отримання стабільної структури аустеніту та регулювання магнітної проникності.
(2) Збільшити послідовність підготовки матеріалу. Якщо необхідно, мартенсит, δ-ферит, карбід тощо в аустенітній матриці можна повторно розчинити шляхом обробки твердим розчином, щоб зробити структуру більш однорідною та забезпечити відповідність магнітної проникності вимогам. І залишити певний запас для подальшої обробки.
(3) Налаштуйте процес і маршрут, додайте послідовність обробки розчину після формування та додайте послідовність травлення до маршруту процесу. Після травлення проведіть тест на магнітну проникність, щоб відповідати вимогам μ (5) Виберіть відповідні інструменти для обробки та інструментальні матеріали, а також виберіть керамічні або твердосплавні інструменти, щоб запобігти впливу магнітних властивостей інструменту на магнітну проникність заготовки. У процесі обробки використовується невелика кількість різання, наскільки це можливо, щоб звести до мінімуму виникнення мартенситного перетворення, спричиненого надмірною напругою стиску.
(6) Розмагнічування деталей обробки.
Час публікації: 26 вересня 2022 р