Як відомо, він зазвичай використовується в обладнанні для формування пластику, такому як екструдери пластикових профілів, машини для лиття під тиском тощо.re theв рудні компоненти обладнання для формування пластику. Це частина, яку нагрівають, пресують і пластифікують.
Це ядро пластикових машин. Гвинти широко використовуються в обробних центрах, верстатах з ЧПУ, токарних верстатах з ЧПУ, машинах для лиття під тиском, різальних верстатах, шліфувальних машинах, фрезерних верстатах, повільному дроті, швидкому дроті, свердлильних машинах для друкованих плат, прецизійних гравірувальних машинах, гравірувальних і фрезерних верстатах, двигунах з іскровим розрядом, зуборізні верстати, рубанки, великі вертикальні портальні фрезерні верстати тощо.
Основні причини зносу:
1. Кожен тип пластику має ідеальний температурний діапазон обробки для пластифікації, і температуру обробки бочки з матеріалом слід контролювати, щоб наблизитися до цього температурного діапазону. Зернистий пластик потрапляє в бочку з бункера і спочатку досягає секції живлення, де неминуче виникає сухе тертя. Коли ці пластики недостатньо нагріваються та плавляться нерівномірно, легко спричинити підвищений знос внутрішньої стінки стовбура та поверхні гвинта. Подібним чином, на етапах стиснення та гомогенізації, якщо стан плавлення пластику невпорядкований і нерівномірний, це також спричинить швидший знос.
2. Швидкість слід регулювати відповідно. Завдяки додаванню до деяких пластиків зміцнюючих речовин, таких як скловолокно, мінерали чи інші наповнювачі. Ці речовини часто мають набагато більшу силу тертя на металевих матеріалах, ніж розплавлений пластик. Під час ін’єкції цих пластмас, якщо використовуються високі швидкості обертання, це не тільки збільшить силу зсуву на пластмасі, але й утворить більше розірваних волокон для зміцнення. Розірвані волокна містять гострі кінці, що значно збільшує силу зношування. Коли неорганічні мінерали ковзають з високою швидкістю по металевих поверхнях, їх скребковий ефект також є значним. Тому швидкість не повинна бути занадто високою.
3. Гвинт обертається всередині стовбура, а тертя між матеріалом і двома призводить до поступового зношування робочої поверхні гвинта і стовбура: діаметр гвинта поступово зменшується, а діаметр внутрішнього отвору стовбура поступово збільшується. . Таким чином, зазор між гвинтом і стовбуром поступово збільшується, оскільки вони поступово зношуються. Однак завдяки незмінному опору головки машини та роздільної пластини перед стовбуром це збільшує швидкість витоку екструдованого матеріалу при просуванні, тобто швидкість потоку матеріалу від зазору діаметра до подачі напрямок збільшується. В результаті скоротилося виробництво пластмасових машин. Це явище, у свою чергу, збільшує час перебування матеріалу в бочці, викликаючи розкладання матеріалу. Якщо це полівінілхлорид, хлористий водень, що утворюється під час розкладання, посилює корозію гвинта та ствола.
4. Якщо в матеріалі присутні такі наповнювачі, як карбонат кальцію і скловолокно, це може прискорити знос шнека і стовбура.
5. Через нерівномірну пластифікацію матеріалу або змішування металевих сторонніх предметів з матеріалом крутний момент гвинта раптово зростає, що перевищує межу міцності гвинта та спричиняє його руйнування. Це різновид нетрадиційного пошкодження від ДТП.
Час публікації: 05 червня 2023 р