1. Зміцнення матеріалу під дією циклічного навантаження виникає явище «циклічного зміцнення під дією деформації» або «циклічного зм'якшення під дією деформації», що означає, що при циклічній деформації з постійною амплітудою амплітуда напруження збільшується або зменшується зі збільшенням кількості циклів. Після кількох циклів амплітуда напруження переходить у циклічний стабільний стан. Низькоциклова втома контргайки здійснюється за умови постійної деформації, а зміцнення під дією деформації або зм'якшення різьбової деталі впливатиме на максимальний крутний момент відкручування. Легована сталь, що використовується для виготовлення контргайок, належить до матеріалів, що зміцнюються під дією циклічної деформації. Зміцнення матеріалу збільшує силу пружного відновлення FN різьбової деталі та збільшує крутний момент затягування.
2. Кут тертя є важливим фактором, що впливає на момент затягування, а існування тертя є основою для нормальної роботи стопорної гайки. Під час роботи стопорної гайки на контактній поверхні під дією пружної відновлювальної сили різьбової деталі виникає тиск і тертя посадки. Під час багаторазового використання контактна поверхня піддається циклічному тертю, а грубі та тонкі положення та краї згладжуються, що призводить до зменшення коефіцієнта тертя та зменшення максимального моменту затягування гайки.
3. Через обмеження технології виробництва та причини точності, на краях різьби можуть бути гострі кути або невідповідність розмірів між деталями. Під час початкового складання можуть виникати деякі коливання або коливання моменту закручування та викручування, що вимагає певної кількості проходів для отримання точніших характеристик повторного використання стопорної гайки.
4. Після визначення геометричних параметрів матеріалу та гайки, зміна значення закриття має значний вплив на характеристики повторного використання стопорної гайки. Чим більше значення закриття, тим більша деформація різьбової деталі при її відкритті, тим вища деформація різьбової деталі, тим більше явище циклічного зміцнення внаслідок деформації та тим більший тиск FN різьбової деталі, що має тенденцію до збільшення крутного моменту викручування. З іншого боку, ширина різьбової деталі зменшується, загальна площа різьбової деталі зменшується, тертя з болтом зменшується, деформація різьбової деталі збільшується, а також знижується низькоциклова втома, що має тенденцію до зменшення максимального крутного моменту викручування. Під спільною дією кількох факторів важко передбачити зміну максимального крутного моменту з кількістю повторних використань, і це можна спостерігати лише за допомогою експериментів.
Час публікації: 10 липня 2023 р.
